Cara membedakan kualitas botol kaca

Sebagian besar produsen botol kaca menerima berbagai masalah kualitas dari pelanggan setiap tahun, yang menyebabkan keluhan dan kerugian bagi kedua belah pihak. Banyak perusahaan perdagangan luar negeri dan pabrik rintisan tidak mengontrol kualitas atau menyelesaikan masalah, tetapi malah melempar tanggung jawab. Semua ini adalahmasalah kualitasMasalah kualitas ini sebagian besar disebabkan oleh kurangnya pengendalian mutu yang tepat dalam proses produksi. Pada artikel ini, kita akan membahas beberapa masalah kualitas umum dan memberikan solusinya.

1. Inspeksi Jamur:
   Sebagian besar produsen botol anggur kaca menggunakan cetakan yang disediakan oleh pelanggan atau cetakan baru berdasarkan gambar atau botol sampel. Dimensi kunci yang memengaruhi pencetakan harus dikomunikasikan dan dinegosiasikan dengan pelanggan tepat waktu sebelum cetakan dibuka, dan pendapat tentang revisi dimensi kunci harus disepakati. Hal ini memiliki dampak penting pada hasil produk dan efek pencetakan. Dalam beberapa kasus, beberapa perancang gambar yang baru lulus tidak terbiasa dengan mesin-mesin pabrik dan mungkin menggambar berdasarkan ide mereka sendiri, mengabaikan realitas mesin tersebut.

Solusi kami untuk cetakan meliputi:

1. Untuk mencegah kesalahan desain cetakan, desainer kami telah berkecimpung di industri ini selama lebih dari 30 tahun, cepat dalam menggambar, rasional dalam desain, dan memiliki hasil produksi yang tinggi. Jika Anda membutuhkan desain gratis, Anda dapat menghubungi kami.
2. Semua cetakan harus diperiksa kompatibilitasnya.cetakan mulut,cetakan awal,cetakan akhir, dan berbagai bagian saat memasuki pabrik. Mengurangi kesalahan berarti memastikan waktu pengiriman.
3. Cetakan bukanlah barang habis pakai dan dapat digunakan dalam waktu lama. Sebelum dan sesudah produksi, kami memiliki personel khusus yang secara rutin mengoleskan minyak anti karat pada cetakan untuk mencegah kerusakan cetakan dan memudahkan penggunaan di masa mendatang. Pada saat yang sama, kami hanya mengenakan biaya cetakan satu kali untuk jenis cetakan yang sama. Jika cetakan tersebut...masa pakaitercapai atau rusak karenafaktor-faktor yang tidak terkendaliBaik itu biaya perawatan atau pembuatan ulang cetakan, kami akan menanggungnya dan tidak akan membebankan biaya pembuatan beberapa cetakan kepada pelanggan.
4. Inspeksi Sampel:
   Sebelum cetakan mulai berproduksi, 10-30 produk yang disebut sampel akan diproduksi. Tim QC kami akan mengambil sampel 2-3 produk dari setiap cetakan dan memeriksa penampilan, kilap, berat, kapasitas,spesifikasi ukuran, termasuk diameter dalam dan luar, dan apakah ukiran di bagian bawah botol sudah benar dan jelas, serta apakah pola atau logo pada botol sudah benar.

1. Jika pelanggan membeli tutupnya secara bersamaan, kami akan menggunakantutup yang cocokuntuk menguji perakitan dan kesesuaian botol serta kinerja penyegelan. Jika perlu, kami juga akan mengujitekanan internal,tekanan internal, dan ketahanan botol terhadap asam dan basa.
2. Inspeksi Proses:
   Karena cetakan mulut mudah tertutup minyak selama pemakaian, hal ini dapat menyebabkan masalahtutup longgardan kebocoran. Tim QC kami akan membersihkan cetakan mulut botol setiap setengah jam. Dengan syarat cetakan tidak diganti, tim QC kami akan mengambil sampel 2 botol dari setiap kelompok cetakan setiap 2 jam untuk pengujian kapasitas dan berat, serta menguji diameter dalam dan luar mulut botol.
3. Tim QC kami akan secara bergilir memeriksa kualitas botol di setiap lini produksi, terutama setelah penggantian cetakan. Karena cetakan awal perlu dipanaskan terlebih dahulu setelah penggantian, kualitas botol yang diproduksi selama periode ini tidak baik, dan semua botol yang diproduksi selama periode ini akan dibuang. Kami telah berkecimpung di industri ini selama lebih dari sepuluh tahun dan tidak pernah melakukan kesalahan dalam hal ini. Inspeksi Lengkap:
4. 4. Setelah produk keluar dari jalur produksi, inspektur mutu harus terlebih dahulu melakukan inspeksi komprehensif terhadap penampilan semua botol. Item inspeksi meliputi:
      (1)GelembungPada botol: Gelembung udara adalah masalah umum pada botol kaca. Sebagian besar inspektur kualitas tidak dapat memahami ukurannya secara akurat, misalnya, gelembung yang lebih besar dari ∮1mm tidak diperbolehkan pada permukaan penyegelan botol.mulut botol, dan seharusnya tidak lebih dari 6 gelembung dalam 1 sentimeter persegi dengan diameter kurang dari ∮1mm. Untuk gelembung dengan diameter 1mm < ∮ < 6mm, seharusnya tidak lebih dari 3 gelembung dengan jarak minimal 20mm di antaranya. Hal ini sulit dipahami, oleh karena itu kami telah memperkenalkan mesin deteksi sinar-X canggih. Mesin akan secara otomatis mengidentifikasi dan menilai apakah botol tersebut memenuhi syarat. Jika memenuhi syarat, botol akan terus bergerak maju di jalur produksi dan menunggu pengemasan. Jika tidak memenuhi syarat, botol akan langsung dibuang, menjadi bahan baku tanpa pemborosan atau pencemaran, dengan tingkat kesalahan penilaian 0%.
      (2)Leher bengkokMeskipun tidak memengaruhi kesesuaian dengan tutupnya, hal itu memengaruhi tampilan keseluruhan botol. Alasan utamanya adalah karena ketidaksejajaran...cetakan mulutdan cetakan pembentuk, atau salah satu sisi cetakan mulut tidak terpasang sepenuhnya pada cetakan pembentuk. Hal ini dapat diatasi oleh teknisi kami dengan memperbaikinya secara manual.
      (3) Dasar miring: Aliran cairan kaca yang tidak merata di dasar cetakan akibat suhu cairan kaca yang rendah dapat menyebabkan satu sisi menjadi lebih tebal dan melebihi setengahnya, sehingga mempengaruhi berat dan mengurangi tingkat produk. Situasi ini sebagian besar terjadi sesaat setelah penggantian cetakan, karena cetakan perlu dipanaskan terlebih dahulu, sehingga akan menyerap suhu cairan kaca, menyebabkan suhu turun. Seperti yang disebutkan sebelumnya, semua botol selama periode setelah penggantian cetakan akan dibuang, sehingga botol-botol ini tidak akan dikemas.
      (4) Diameter garis sambungan: Garis sambungan dengan diameter lebih besar dari 0,5 mm, atau terasa kasar, tidak diperbolehkan, terutama jika terjadi di atas mulut botol. Alasan utamanya adalah cetakan pembentuk tidak pada tempatnya atau aus, dan perlu diperbaiki, dipoles, dan dipasang kembali. Situasi ini umumnya terjadi ketika mengganti cetakan, dan pada saat ini, hanya cetakan yang perlu disesuaikan atau diganti.
      (5) Warna bahan baku: Secara umum, warna bahan baku tidak akan berubah secara signifikan, kecuali jika proporsi berbagai komponen bahan baku berubah, yang akan menyebabkan botol tampak biru atau hijau. Perusahaan lain menyesuaikan proporsi berbagai komponen bahan baku. Proporsi bahan baku di setiap pabrik bersifat rahasia. Karena kami memiliki pengalaman produksi lebih dari sepuluh tahun, pendekatan kami adalah menyesuaikan proporsi bahan baku sebelum produksi dimulai. Karena keahlian kami, kami belum pernah menemukan kasus perubahan warna botol selama lebih dari sepuluh tahun.
      (6) Diameter dalam dan luar mulut botol dan munculnya cekungan di sisi dalam mulut botol: Ini adalah masalah umum pada mulut botol. Diameter luar: Cetakan mulut rentan terhadap noda minyak selama penggunaan, yang dapat menyebabkan gigi anti selip menjadi lebih kecil, dan tutup bergeser ke kiri dan kanan, tidak cukup kencang. Jika muncul cekungan di sisi dalam mulut botol, makasteker bagian dalamTutupnya tidak dapat ditutup rapat, yang akan menyebabkan kebocoran. Alasan utamanya adalah cairan kaca terlalu lunak, dan kecepatan penarikan inti setelah cairan kaca memasuki cetakan awal dapat dikontrol secara manual, yang menyebabkan cairan kaca tidak terbentuk sempurna; atau intinya terlalu pendek, dan dapat diperpanjang secukupnya untuk mengatasi masalah tersebut.
      (7) Bagian bawah tidak berada di tengah (botol miring): Alasan utamanya adalah cairan kaca terlalu panas dan belum sepenuhnya dingin setelah dicetak. Cairan kaca belum sepenuhnya dingin, dan dipengaruhi oleh gravitasi, menyebabkan botol miring ke bawah. Hal ini juga dapat disebabkan oleh produk cetakan yang tidak ditempatkan di tengah bagian bawah.
      (8) Bahu tipis: Ini adalah masalah umum pada botol kaca berbahu datar. Hal ini disebabkan oleh desain cetakan. Sebelum produk dikemas, kami akan mengetuk bagian bahu dengan lembut menggunakanpalu karetselama proses inspeksi untuk mendeteksi masalah dan melakukan penyesuaian tepat waktu.
      (9) Badan botol kusam: Badan botol memiliki banyak bintik tidak beraturan dan terlihat buram, dengan transparansi yang buruk. Hal ini terutama disebabkan karena setelah cetakan dilepas selama proses pencetakan, terdapat lapisan karbida di bagian dalam dan luar, yang dapat dipoles dan dirawat.
      (10) Bahan kasar: Terdapat banyak bagian kasar pada badan botol. Alasan utamanya adalah karenasuhu tungkuJika kecepatannya terlalu rendah, cairan kaca tidak sepenuhnya meleleh, atau mesin pengumpan terlalu cepat, maka kecepatan dapat dikurangi dan output dapat dikurangi, serta tindakan dapat diambil untuk memastikan suhu bahan cair di dalam tungku.
   5. Inspeksi masuk:
      Itupersonel manajemen mutuhentikan pengambilan sampel produk limbah yang telah dikemas dan menunggu untuk disimpan sesuai denganPengambilan sampel AQLRencanakan. Saat pengambilan sampel, usahakan untuk mengambil sampel dari semua aspek (bagian atas, tengah, dan bawah). Inspeksi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan spesifikasi atau persyaratan pelanggan. Produk yang memenuhi syarat harus segera disimpan, ditumpuk rapi, dan diberi label dengan jelas. Untuk batch yang tidak sesuai, harus diberi label, diisolasi, dan dikembalikan untuk pengerjaan ulang hingga lulus inspeksi.

4. Keenam, Inspeksi Proses Pemasangan Stiker Bunga pada Botol Kaca:
   1. Pembalikan warna merah: Alasan utamanya adalah suhu cairan kaca terlalu tinggi dan kecepatan sabuk jala terlalu lambat, yang menyebabkan penambahanagen penghilang warnauntuk menghentikan reaksi pemulihan.
   2. Kepatuhan yang buruk terhadapstiker bungaSelain bahan stiker bunga itu sendiri, hal ini terutama disebabkan oleh suhu rendah. Karena bahan stiker bunga yang berbeda, suhu yang berbeda diperlukan selama proses pemanggangan stiker bunga. Oleh karena itu, para insinyur dengan pengalaman kerja bertahun-tahun perlu menyesuaikan suhu dan pengaturan lainnya selama proses pemanggangan stiker bunga, agar produk dapat diproduksi dengan cepat dan stabil.
   3. Gelembung pada stiker bunga: Untuk botol yang dipanggang dalam oven bersuhu tinggi, terdapat banyak lubang pada stiker bunga, yang disebabkan oleh fakta bahwa gelembung udara di dalam stiker bunga tidak dihilangkan setelah stiker bunga ditempelkan, atau kelembapan pada permukaan stiker bunga tidak dikeringkan sebelum dipanggang. Untuk produk yang sudah dipanggang tetapi tidak memenuhi standar, gelembung tersebut dapat dikerok denganasam klorida encerdan dipanggang ulang setelah diberi stiker bunga baru.
   4. Pencampuran produk dengan gaya berbeda: Karena bentuk botolnya persis sama, parameter yang berbeda perlu digunakan pada stiker bunga untuk membedakan antara gaya yang berbeda. Beberapa pabrik kecil atau perusahaan perdagangan, untuk memenuhi kebutuhan tersebut,batas waktu pengirimanKami akan memproduksi berbagai jenis botol pada jalur produksi yang sama, yang akan menyebabkan pengemasan tercampur. Untuk menghindari situasi ini, kami akan memproduksi pada jalur produksi yang berbeda untuk menghindari kebingungan.

4. Produksi dan pengolahan botol kaca mungkin tidak dianggap sebagai teknologi tinggi, tetapi lebih dekat dengan pengguna daripada produk teknologi tinggi seperti chip. Sebelum pelanggan bersentuhan dengan produk Anda, mereka akan bersentuhan dengan kemasan produk Anda. Kemasan yang baik tidak hanya dapat meningkatkan tingkat pembelian produk Anda, tetapi juga meningkatkan nilainya. AdaPepatah TiongkokSeperti kata pepatah, “Kuda yang baik dengan pelana yang baik.” Produk yang baik juga perlu dipadukan dengan kemasan yang baik. Klik di sini untuk mendapatkan sampel gratis dan desain gratis Anda.